JX-500A

JX-600A

自动盒子包装调模机

自动模具调整系统使换模更加方便和高效,提供更好的操作体验,提高了制造商的生产能力。六伺服系统,减少气泡的机会。

最小成品尺寸

100*60*10mm

最大成品尺寸

600*480*150mm

速度

15-22 pcs/min

如有颜色定制需求,请联系我们!
产品描述

该设备采用伺服电机提供动力,并通过气动技术实现对各种动作的精确控制。伺服电机具有高精度、高稳定性和高响应速度的特点,确保了设备的稳定运行和精确控制。

参数列表
模型

JX-500A

JX-600A

最大成品尺寸

500*450*120mm

650x550x180mm(200mm)
最小成品尺寸

100*60*10mm

50x50x8mm
速度

15-22 pcs/min

15-22 pcs/min

气压

≥0.6Mpa

≥0.6Mpa

整机功率

8kw/220V(3kw/380V)

8kw/220V(3kw/380V)

整机尺寸

1550*1210*1950mm

1550*1210*2100mm

木箱尺寸

1670*1300*2270mm

1670*1300*2370mm

整机重量

980kg

1060kg

体积

3.8

4

精彩片段

伺服电机和气动技术: 该设备使用伺服电机提供动力,并通过气动技术实现对各种动作的精确控制。伺服电机具有高精度、高稳定性、高响应速度的特点,保证了设备的稳定运行和精确控制。

PLC编程控制: 设备的控制系统采用PLC编程控制,可以实现各种动作的精确控制和协调。PLC具有可靠性高、编程灵活、易于维护和扩展等优点,为设备的稳定运行提供了强有力的保证。

人机界面: 该设备配备了人机界面,允许操作员通过界面选择调试参数并监控设备的运行状态。人机界面具有直观易操作的特点,大大降低了操作难度和调试时间。

该设备是生产礼品盒和硬盒的理想自动化设备。它结合了先进的伺服电机和气动技术,通过PLC编程控制实现了装载、折叠和成型等一系列动作的自动化。通过在流水线上手动定位内盒和面团,将固定的盒子放入机器的木模中,设备可以自动运行,大大提高了生产效率。
高效生产:每分钟可生产15-20箱,与传统的手工生产方法相比,大大提高了生产效率。
节省成本:由于在设备生产中使用了标准化的机械防御产品,每个动作都得到了精确控制,大大降低了生产成本。
提高质量:设备的自动化生产确保了每个盒子的尺寸、形状和外观符合统一的标准,从而提高了产品的质量。
灵活的调试:设备的调试是通过选择人机界面完成的,易于操作和调整,可以根据不同的生产需求快速调整。
主要配件

伺服电机:新杰(中国)

运动控制可编程逻辑控制器:新杰(中国)

7英寸触摸屏:WEINVIEW(台湾)

气缸部件:Air TAC(台湾)

导轨:Air TAC(台湾)

螺杆:Egus(德国)

行程限位开关:施耐德(法国)

按钮开关:施耐德(法国)

塑料轴承:Egus(德国)

轴承:哈尔滨(中国)

安全光幕:松下(日本)

精密调压阀:SMC(日本)

数字压力表:SMC(日本)

调试过程
1
接通单相220V电源,连接气源,并检查凹槽气缸的四个指针是否正常工作。点击“复位”按钮,以检查设备是否正常运行。
2
切换至调试模式,更换模具,并调整机器位置。
3
登录到手册页面,点击“开模伺服”或“开模辅助下降”,将上模底部和中部调平,然后切换到“设置页面”,长按“上模”以设置位置。
4
登录到手动页面,点击“主轴伺服下降”将主轴伺服降至冲击角度气缸的位置,点击“冲击角度气缸”启动冲击角度平刷,将平刷底部调整至比内盒底部高出5-8毫米的位置,登录到设置页面,长按“冲击角度”以设置位置。
5
登录到操作手册页面,点击“主轴伺服下降”,主轴伺服将下降至泡沫板位置。
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