JX-HK700

JX-HKS700

自动视觉定位机

盒/箱两用粘合与自动定位系统能自动识别和抓取部件,与传统手工操作相比,消除了错误,提高了效率。

单定盒子长度

50mm≤L≤600mm

双定盒子长度

50mm≤L≤400mm

单定速度

≤26pcs/min

双定速度

≤40pcs/min

如有颜色定制需求,请联系我们!
产品描述

现代全自动装箱包装机配备了智能控制系统,可通过触摸屏或其他人机界面进行操作和监控。智能控制系统能够实时监控设备状态,及时处理异常情况,从而提高设备的稳定性和可靠性。

参数列表
型号 JX-HKS700  
面纸长度 100mm≤L≤1000mm
面纸宽度 80mm≤W≤740mm
灰板长度 30mm≤L≤960mm
灰板宽度 60mm≤W≤500mm
灰板厚度 1-8mm
中条宽度 ≥10mm
面纸厚度 80-250gsm
定位精度 ±0.1mm
生产速度  ≤26pcs/min
整机重量 3400kg
气压 20L/min 0.8Mpa
功率 16kw/380V
  单定尺寸 双定尺寸
盒子长度 50mm≤L≤600mm 50mm≤L≤400mm
盒子宽度 50mm≤W≤400mm 50mm≤W≤200mm
盒子高度 10mm≤H≤150mm 10mm≤H≤120mm
面纸长度 100mm≤L+2H+2*Fold-in≤1000mm 100mm≤L+2H+2*Fold-in≤1000mm
面纸宽度 80mm≤W+2H+2*Fold-in≤740mm 80mm≤W+2H+2*Fold-in≤355mm
面纸厚度 80-250gsm 80-250gsm
速度 ≤26pcs/min ≤40pcs/min
设备总功率 15KW / AC380V 15KW / AC380V
精彩片段

生产线上安装了全自动视觉定位系统。通过机器视觉定位系统,机器能够自动识别和抓取待加工的零件,避免了传统人工操作中的错误和低效率问题。同时,该系统能够实时监控生产过程中的各个环节,确保生产过程的高效运行。这不仅提高了生产效率,还降低了生产成本,为企业带来了可观的经济效益。此外,视觉定位系统还可以灵活地移植到现有的或旧的移动输送带上。

视觉系统具备偏差优化功能,即使纸张在胶水上存在轻微偏差,系统也会直接进行位置校正,跟踪精度误差为±0.2毫米。

机械臂

首先,机械臂具有强大的灵活性,能够适应各种复杂的任务需求。机械臂采用先进的伺服电机和运动控制系统,可实现高速、高精度的运动控制,并能快速且准确地完成抓取、搬运和堆叠等一系列动作。

其次,机械臂配备了各种传感器和先进的视觉识别技术,能够实现精确的感知和定位,快速识别不同形状、大小和颜色的物品,并自动进行分类和堆叠。该产品采用智能PLC触摸屏控制,用户可通过智能控制面板或远程控制系统实时监控和调整机器人,操作简单便捷

此外,机器人手臂的安全性很高,配备了各种安全装置和传感器,可以实现安全操作,降低工人的安全风险。自动化程度高,能够与各种自动化设备和系统集成,实现自动化生产线的组件,提高生产效率,降低劳动力成本。

定位系统(箱式料仓/罐式料仓可独立移植)
定位系统(箱式料仓/料槽可独立移植)
主要配件

机器人本体:新杰(中国)

视觉系统:新杰(中国)

工业相机:DAHUA(中国)

伺服电机:新杰(中国)

运动控制可编程逻辑控制器:新杰(中国)

7英寸触摸屏:新杰(中国)

气缸组件:Air TAC(台湾)

导轨:Air TAC(台湾)

螺杆:Igus(德国)

行程限位开关:施耐德(法国)

按钮开关:施耐德(法国)

塑料轴承:Igus(德国)

举办地:哈尔滨(中国)

调试过程
1
接通单相220V电源,连接气源,并检查凹槽气缸的四个指针是否正常工作。点击“复位”按钮,检查设备是否正常运行。
2
切换至调试模式,更换模具,并调整机器位置。
3
登录到手册页面,点击“开模伺服”或“开模辅助下降”,将上模底部和中部调平,然后切换到“设置页面”,长按“上模”以设置位置。
4
登录到手册页面,点击“主轴伺服下降”将主轴伺服降至冲击角度气缸的位置,点击“冲击角度气缸”启动冲击角度平刷,将平刷底部调整到比内盒底部高出5-8毫米的位置,登录到设置页面,长按“冲击角度”设置位置。
5
登录到手册页面,点击“主轴伺服下降”,主轴伺服将下降到泡沫板位置。
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